焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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焊工短期技能培訓內(nèi)容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

激光焊接5種缺陷的解決方式

憑著效率高、精度高、效果好、易于自動化集成等優(yōu)勢，激光焊接被廣泛應用于各個行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著舉足輕重的角色，包括在軍事、醫(yī)療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

但是，任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝，都會產(chǎn)生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷，并學會如何避免產(chǎn)生這些缺陷，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價值，加工出外觀精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。工程師通過長期的經(jīng)驗積累，總結(jié)出了一些常見焊接缺陷的解決辦法，供行業(yè)同仁參考！

一、裂紋

激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

二、氣孔

氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產(chǎn)生。

三、飛濺

激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫表面質(zhì)量，且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

四、咬邊

如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。

五、下塌

如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。

正確了解激光焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，理解導致不同缺陷產(chǎn)生的原因，就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。