焊工是特種作業(yè)工種之一，從事焊工相關工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：范老師 19532841034（微信同號）

焊工短期技能培訓內容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

1. 焊條電弧焊優(yōu)先原則

對于管線直徑不太大（如610mm以下），而且管線長度不很長(如100km以下）的管線的安裝焊接，焊條電弧焊應作為首選考慮，在這種情況下，焊條電弧焊是最經(jīng)濟的焊接方法。

與自動焊接相比，它需要的設備和勞動力少，維修費用低，施工隊伍技術比較成熟。

焊條電弧焊用于安裝焊接已有五十年以上的歷史，各種焊條、各種操作方法在技術上都比較成熟，APISPEC5L一2004《管線鋼管規(guī)范》X70級以下各種鋼級的管道焊接積累了大量資料，質量評定簡單。

當然，對于高強度級別鋼管的焊接，還應注意焊條和工藝措施的選擇和控制，當焊接遵循標準的管線規(guī)范AP1STD1104-2005《管線和相關設備的焊接），使用經(jīng)培訓考試合格的焊工和進行100%射線探傷時，就有可能使全部的焊縫返修率控制在3%以下。

由于成本和維護費用較低。加上質量有所保正，焊條電弧焊在過去一直是大多數(shù)項目承包商的第一選擇。

2. 埋弧自動焊優(yōu)先原則

如前所述，管子的埋弧自動焊是在為管道專設的管子焊接站進行的。如果在靠近現(xiàn)場處將兩根管子焊好（雙聯(lián)管焊接），可將主干線上的焊縫施工數(shù)量減少40%~50%，極大地縮短了鋪設作業(yè)的周期。

埋弧自動焊用于安裝焊接的高效率、高質量是顯而易見的，尤其對于直徑較大（406mm以上），壁厚超過9.5mm的管線，在鋪設距離很長時，出于經(jīng)濟上的原因，通常首先考慮采用埋弧自動焊的方法。

但是具有一票否決權的是運輸雙聯(lián)管的道路是否可行，路況是否允許，有無運輸長于25m雙聯(lián)管的條件，否則理弧自動焊的使用將無意義。

因此，對于直徑為406mm以上，大壁厚的長輸管線在運輸以及路況均無問題時，以埋弧自動焊進行雙聯(lián)管或三聯(lián)管焊接的方法是項目承包商的最佳選擇

3. 藥芯焊絲半自動焊優(yōu)先原則

與焊條電弧焊相結合，藥芯焊絲半自動焊用于大直徑、大厚壁鋼管的填充焊與蓋面焊，是一種好的焊接工藝。

主要是把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產方式，而且焊接電流密度比焊條電弧焊大，焊絲熔化快，生產效率可為焊條電弧焊的3~5倍，因此生產效率高。

目前自保護藥芯焊絲半自動焊接因其抗風能力強、焊縫含氫量低、效率高等優(yōu)點而廣泛應用于野外管道焊接，是我國管線建設的首選方法。

4. 熔化極氣體保護自動焊優(yōu)先原則

對于直徑大于710mm、壁厚較大的長輸管線，為獲得施工的高效率和高質量，往往首先考慮熔化極氣體保護自動焊。

該方法已使用25年了，對于世界上大直徑管線，包括陸上和水下管組都得到廣泛認可，在加拿大、歐洲、中東等國家和地區(qū)受到普遍重視。

該方法廣泛被采用的重要原因是安裝、焊接質量可以得到保證，尤其是在焊接高強度等級的管線時。

由于這種焊接方法含氫量低，加上焊絲的成分和制造要求比較嚴格，如果韌性要求高或管線用于輸送酸性介質時，以這種方法焊接高級別的鋼管可獲得穩(wěn)定的焊接質量。

值得注意的是，與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護自動焊系統(tǒng)的投資大，對設備和人員的要求高，必須考慮所要求的高級維護，要考慮配件和符合衛(wèi)生要求的混合氣體的供應。