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        臨滄市焊工證辦理流程

        [日期:2024-03-26]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:410次

        熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局(原安監(jiān)局)發(fā)證,證書有效期為三年,是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書,證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到,才算是真實(shí)有效的。


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        報(bào)名資料:

        1、身份證復(fù)印件1份

        2、一寸白底照片2張

        3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

        4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


        考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

        焊工操作證的考試難度并不大,只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題,都是可以輕松取得證書的。


        焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

        第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

        第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

        第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

        第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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        手持式激光焊接常見的八大問題及解決方法

        一、熔渣飛濺


        在激光焊接的過程中,熔化的材料到處飛濺,附著在材料表面,使表面出現(xiàn)金屬顆粒,影響產(chǎn)品美觀。

        問題原因:飛濺的產(chǎn)生有可能是因?yàn)楣β蔬^大導(dǎo)致熔化太快,也有可能是因?yàn)椴牧媳砻嫖辞鍧嵏蓛簟⒒蛘邭怏w太強(qiáng)。

        解放方法:1、適當(dāng)調(diào)整功率;2、注意材料表面清潔;3、降低氣體氣壓。



        二、焊縫過高

        焊接時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)焊縫明顯高于常規(guī)水平,致使焊縫肥大,看上去非常不美觀。

        問題原因:送絲速度過快,或者焊接速度太慢。

        解決方法:1、在控制系統(tǒng)中降低送絲速度;2、提高焊接速度。




        三、焊接偏移

        焊接時(shí)未在結(jié)構(gòu)接頭處凝固,出現(xiàn)定位不準(zhǔn),會(huì)導(dǎo)致焊接完全失敗。

        問題原因:焊接時(shí)定位不準(zhǔn);送絲與激光照射的位置不一致。

        解決方法:1、在板卡中調(diào)整激光偏移及擺動(dòng)角度;2、檢查送絲機(jī)與激光頭之間的連接是否出現(xiàn)偏差。


        四、焊縫顏色過深

        焊接不銹鋼、鋁合金等材料時(shí),焊縫顏色過深會(huì)令焊縫與材料表面產(chǎn)生強(qiáng)烈反差,極其影響美觀。

        問題原因:激光功率過小致使燃燒不充分,或焊接速度過快。

        解決方法:1.調(diào)整激光功率;2、調(diào)整焊接速度。




        五、拐角焊接成型不均勻

        內(nèi)角外角焊接時(shí),拐角處未調(diào)整好速度或姿勢(shì),容易導(dǎo)致拐角處焊接不均勻,既影響焊接強(qiáng)度,也影響焊縫美觀。

        問題原因:焊接姿勢(shì)不方便。

        解決方法:在激光控制系統(tǒng)中調(diào)整焦點(diǎn)偏移,使手持激光頭可側(cè)面開展焊接作業(yè)。


        六、焊縫凹陷

        焊接連接處出現(xiàn)凹陷,會(huì)導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不夠,產(chǎn)品不合格。

        問題原因:激光功率過大,或激光焦點(diǎn)被錯(cuò)誤的設(shè)置,造成熔池過深,材料被過度熔化,進(jìn)而導(dǎo)致焊縫凹陷。

        解決方法:1、調(diào)整激光功率;2、調(diào)整激光焦點(diǎn)。




        七、焊縫粗細(xì)不均勻

        焊縫時(shí)而過大,時(shí)而過小,或時(shí)而正常。

        問題原因:出光或送絲不問題。

        解決方法:檢查激光器與送絲機(jī)的穩(wěn)定性,包括電源電壓、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、接地線等。




        八、咬邊

        咬邊是指焊縫與材料結(jié)合不好,出現(xiàn)坡口等狀況,從而影響焊接質(zhì)量。

        問題原因:焊接速度過快,導(dǎo)致熔池未在材料兩面均勻分布,或材料縫隙較大,填充材料不足。

        解決方法:1、根據(jù)材料強(qiáng)度與焊縫大小調(diào)整激光功率與速度;2、后期進(jìn)行填充或修補(bǔ)工作。


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