在日常儲罐安全管理中，氮封容易存在哪些隱患以及如何安全管理呢？

1.應該設置氮封但沒有設置氮封。精細化工裝置，對于間歇操作且存在甲、乙類物質(zhì)的易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施；當采用易熔材料制作浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施；采用固定頂罐或低壓罐時，應采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。石油化工裝置，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣保護；內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應設置氮氣保護等安全措施。石油庫場所，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應大于5000m3，且應設置氮封保護系統(tǒng)；容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，應設置氮氣密封保護系統(tǒng),并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。液化烴儲罐，例如丁二烯、苯乙烯等。

2.設置了氮封，但沒有設置泄壓措施。石化規(guī)GB50160的6.2.19條款要求，對于采用氮氣氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。

3.設置了氮封，但沒有正常投用。氮封沒有投用的原因可能有企業(yè)為了降低成本停止氮氣、檢修后因疏忽未及時恢復、氮封系統(tǒng)故障等，無論什么原因安全設施停用都是違法行為。

4.氮氣管線未設置止回閥。石化規(guī)GB50160的7.2.7條款要求，連續(xù)使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥。尤其是壓力儲罐必須設置止回閥，避免氮氣管網(wǎng)壓力低時，儲罐壓力高的可燃、有毒氣體倒回氮氣管網(wǎng)，出現(xiàn)其他次生事故。大檢修、氮氣用量突然增大時，有毒、可燃氣體倒灌到氮氣管網(wǎng)事故屢見不鮮。

5.氮氣管線入口和呼吸閥排放口過近。氮氣入口和排放口臨近，導致氮氣走短路直接排放，達不到設置氮氣密封的目的，氮封成了“掩耳盜鈴”。

6.氮封壓力不足。采用氮氣密封保護的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa～0.5kPa，在表盤上標識上下限控制范圍。壓力過低，在突然低溫或者儲罐出料過快時，存在儲罐抽癟的風險。壓力過高，不但氮氣浪費，也容易導致常壓儲罐超壓。氮封的壓力表應為低壓壓力表，避免大量程壓力表使人員不能觀察實際氮氣壓力。

7.還要定期對氮氣調(diào)節(jié)閥、壓力表等定期維護，氮氣管線設置管線標識等。按照設備完好性管理制度，明確責任、程序和檢查要求，并督促落實確保氮封設置良好。定期檢測氮氣純度和露點，保證氮氣品質(zhì)合格。