埋弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實現角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。

1.焊接工藝參數的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和炸絲直徑等。

(1)焊接電流當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是Y形坡口還是Ⅰ形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。

圖1 焊接電流與熔深的關系

圖2 焊接電流對焊縫斷面形狀的影響

（a)I形接頭   (b)Y形接頭

(2)電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響如圖3所示。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋:電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。

圖3 電弧電壓對焊縫斷面形狀的影響

(a)I形接頭   (b)Y形接頭

(3)焊接速度焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對焊縫斷面形狀的影響，如圖5所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差︰焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。

圖4 焊接速度對焊縫形成的影響 

 圖5 焊接速度對焊縫斷面形狀的影響

(a)I形接頭   (b)Y形接頭