云南省電焊工操作證培訓(xùn)：小徑管管對接水平固定焊開坡口和裝配方法
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
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報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
小徑管管對接水平固定焊開坡口和裝配方法
1、小徑管管對接水平固定焊開坡口和裝配方法
(1)試件材料 20無縫鋼管。
(2)試件規(guī)格 60mm x4mm,L =200mm,見圖
(3)坡口尺寸 60°V形坡口,鈍邊為0.5-1mm。
(4)焊接材料 E4303或E5015焊條,直徑為2. 5mm或3. 2mm。
(5)焊接要求 單面焊雙面成形。
(6)試件裝配
1)修磨鈍邊為1-1. 5mm,無毛刺,錯邊量<0. 5mm。
2)試件清理。用角向磨光機(jī)、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面各20mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物、毛刺和鐵銹等,直至露出金屬光澤。
3)試件的裝配與定位焊。將清理好的試件,對齊找正、留有3-4mm間隙,用正式焊接工藝和焊接材料在試件坡口內(nèi)斜平位置(上爬坡)定位焊一處即可,將定位焊點處理成斜坡狀并有適當(dāng)?shù)姆醋冃�。組裝后經(jīng)檢查合格后,按焊位和合適的高度將管子固定在操作架上待焊。小徑管子對接水平固定焊試件如上圖所示。
2、小直徑管對接水平固定打底層焊接技術(shù)
(1)引弧---連弧焊引弧
用堿性焊條焊接時,在起弧過程中,由于熔渣少、電弧中的保護(hù)氣體少等原因,使熔池保護(hù)效果不好,焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔,多為N2氣孔。為了防止這類現(xiàn)象出現(xiàn),堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時鐘6點位置的前方10mm處引弧后,把電弧拉至始焊處,即時鐘6點位置進(jìn)行電弧預(yù)熱,當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時,將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送,聽到“噗噗”聲后,稍停一下,使鈍邊每側(cè)熔化1-2mm并形成第一個熔孔,這 時引弧工作完成。
堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此,引弧過程中要求焊工手穩(wěn)、技術(shù)高,引弧及回弧動作要快、準(zhǔn)。
(2)斷弧焊引弧
在時鐘6-5點位置,即仰焊位置引弧,用長弧進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時,用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。與此同時,觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時,迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端間隙,稍做一下左右擺動的同時,焊條向后上方稍微推一下,然后向斜下方帶弧、滅弧,第一個熔池就這樣形成了,引弧工作結(jié)束。
(3)焊條角度
1)起焊點,即時鐘5-6點位,焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°
2)在時鐘7-8點位置,為仰焊爬坡焊,焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。
3)在立焊位置,即時鐘9點鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。
4)在立位爬坡焊位置,即時鐘10-11點位置施焊過程中,焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。
5)在平焊位置,即時鐘12點位置焊接時,焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。
各點位置焊條角度如圖3-6-4及3-6-5所示。前半圈與后半圈相對應(yīng)的焊接位置,焊條角度相同。
3、小直徑管對接水平固定蓋面層焊接技術(shù)
1. 清理熔渣
仔細(xì)清理打底層焊縫與坡口兩側(cè)母材夾角處的熔渣、焊點與焊點疊加處的熔渣。
2. 運(yùn)條方法
在時鐘5-6點位置,即仰焊位置引弧后,長弧預(yù)熱仰焊部位,將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉,因為此時的熔滴溫度低、流動性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴,采用月牙形運(yùn)條或橫向鋸齒形運(yùn)條法施焊。焊接過程中始終保持短弧,焊條擺至兩側(cè)時要稍作停頓,將坡口兩側(cè)邊緣熔化1- 2mm,使焊縫金屬與母材圓滑過渡,防止產(chǎn)生咬邊缺陷。
焊接過程中,熔池始終保持橢圓形狀且大小一致,熔池應(yīng)明亮清晰。前半圈收弧時,要對弧坑稍填些熔化金屬,使弧坑成斜坡狀,為后半圈焊縫收尾創(chuàng)造條件。焊接后半圈之前,應(yīng)把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm,焊縫收尾時注意填滿弧坑。用堿性焊條焊接蓋面層時,始終用短弧預(yù)熱、焊接,引弧方法采用劃擦法。
3.焊條角度
由于根部打底層焊縫已焊完,蓋面層焊縫與根部是否焊透無關(guān),主要技術(shù)問題是蓋面層焊縫應(yīng)成形良好,余高應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定,焊縫與母材圓滑過渡,無咬邊。為此,焊條與管子焊接方向切線的夾角應(yīng)比打底層焊接稍大5°左右,如圖3-6-6所示。
(1)仰焊位置,即時鐘6-7點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。
(2)仰位爬坡焊位置,即時鐘7-8點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。
(3)立焊位置,即時鐘9點鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。
(4)立位爬坡焊位置,即時鐘10-11點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。
(5)平焊位置,即12點鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°
4、步驟及注意事項
1)熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。
2)按裝配要求組裝試件,進(jìn)行定位焊,并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。
3)從管子仰焊位處引弧起焊,按逆時針先焊右半圈,采用斷弧法焊至平焊位。
4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭，成緩坡狀。
5)變換焊接位置,焊接左半圈,在仰焊位緩坡狀處起頭或用電弧切割成緩坡狀再起 頭,用與右半圈同樣的操作方法完成打底層的焊接。
6)清理焊渣及飛濺物,焊接蓋面層,仍采用兩半圈焊法,施焊時均采用月牙形或橫向鋸齒形運(yùn)條法焊接,注意收弧時填滿弧坑。
7)焊接后,清理管件內(nèi)、外焊縫的焊渣和飛濺物,檢查正、反兩面焊縫。
