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        焊接技巧分享:消氫處理有哪些步驟?

        [日期:2023-03-27]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:1152次

        消氫處理,也叫去氫熱處理,或叫焊后熱處理。

        緊隨焊接后對焊縫區(qū)域進行后熱處理的目的是在于降低焊接區(qū)的硬度,或者排除焊接區(qū)域內(nèi)氫等有害物質(zhì),在這點上,后熱與焊后熱處理的部分作用是相同的。

        焊接后熱對焊縫與焊接接頭冷卻速度的降低促進氫的逸出、避免出現(xiàn)硬度升值有利。

        (1)以改善焊接接頭的性能,降低其硬度為目的而進行的后熱,需在焊接之后焊接區(qū)尚處于較高溫度時進行方可有效。

        (2)為防止低溫裂紋而進行的后熱,主要是促進氫能在焊接區(qū)被充分的排除。

        氫的排除取決于后熱的溫度和保溫時間,以消氫為主要目的的溫度一般為200~300度,后熱時間0.5~1小時既可。

        下列情況的焊縫,焊后宜立即進行后熱消氫處理(4點):

        (1)厚度大于32mm,且材料標準抗拉強度σb>540MPa的;

        (2)厚度大于38mm的低合金鋼材料;

        (3)嵌入式接管與壓力容器的對接焊縫;

        (4)焊接工藝評定確定需消氫處理者。

        通常利用下式表達后熱溫度的值:

        Tp=455.5[Ceq]p - 111.4

        式中Tp——后熱溫度℃;

        [Ceq]p——碳當量公式。

        [Ceq]p=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si-1.595P+1.692S+0.844V

        為減少焊接區(qū)內(nèi)的氫含量是后熱處理的重要效果之一。據(jù)報道,在298K時,氫從低碳鋼焊縫向外擴散的過程為1.5~2個月。

        溫度提高到320K,可將這一過程縮短到2~3晝夜,而加熱到470K后,為10~15h。

        后熱和消氫處理的主要作用,是防止焊縫金屬或熱影響區(qū)內(nèi)冷裂紋的形成。

        當焊件焊前預(yù)熱還不足以防止冷裂紋形成的場合,如在高拘束接頭和難焊鋼材的焊接中,必須采用后熱工藝才能可靠的防止冷裂紋的形成。

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