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        紅河州焊工培訓學校-焊工技能培訓:鋁合金焊接常見的焊接缺陷及解決方法

        [日期:2022-06-18]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:800次

        云南省焊工證培訓報考流程(2022年)

        焊工操作證:

        焊工是一種技術型工種,從事焊工必須持上崗證工作,焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。(焊工上崗證以應急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準)

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        特種設備焊接操作證:

        進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。


        建筑焊工證:

        建筑焊工是指建筑施工特種作業(yè),建筑焊工證書適用于建筑工地上,同時在建筑工程招標時也可作為投標資質(zhì)之一使用。(建筑焊工證由住房和城鄉(xiāng)建設廳頒發(fā))


        焊工短期技能培訓內(nèi)容:

        第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。


        第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

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        第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。


        第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。


        鋁合金焊接常見的焊接缺陷及解決方法


        鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類,對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時,則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手,兼顧其它方面要求



        一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材的差別就很大。
        常見缺陷(焊接問題)及防止措施

        1、燒穿
        產(chǎn)生原因:
        a、熱輸入量過大;
        b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;
        c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。

        防止措施:
        a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;
        b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;
        c、適當減小點固焊時焊點間距。

        2、氣孔
        產(chǎn)生原因:
        a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;
        b、焊接場地空氣流動大,不利于氣體保護;
        c、焊接電弧過長,降低氣體保護效果;
        d、噴嘴與工件距離過大,氣體保護效果降低;
        e、焊接參數(shù)選擇不當;
        f、重復起弧處產(chǎn)生氣孔;
        g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;
        h、周圍環(huán)境空氣濕度大。

        防止措施:
        a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;
        b、合理選擇焊接場所;
        c、適當減小電弧長度;
        d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
        e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,微信公眾號:焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;
        f、盡量不要在同一部位重復起弧,需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū);
        g、換保護氣體;
        h、檢查氣流大小;
        i、預熱母材;
        j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象;
        k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱系統(tǒng)。

        3、電弧不穩(wěn)
        產(chǎn)生原因:
        電源線連接、污物或者有風。

        防止措施:
        a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔;
        b、將接頭處的臟物清除掉;
        c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

        4、焊縫成型差
        產(chǎn)生原因:
        a、焊接規(guī)范選擇不當;
        b、焊槍角度不正確;
        c、焊工操作不熟練;
        d、導電嘴孔徑太大;
        e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
        防止措施:
        a、反復調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;
        b、保持合適的焊槍傾角;
        c、選擇合適的導電嘴孔徑;
        d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。

        5、未焊透
        產(chǎn)生原因:
        a、焊接速度過快,電弧過長;
        b、坡口加工不當,裝備間隙過。
        c、焊接規(guī)范過小;
        d、焊接電流不穩(wěn)定。

        防止措施:
        a、適當減慢焊接速度,壓低電;
        b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;
        c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;
        d、增加穩(wěn)壓電源裝置
        e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。

        6、未熔合
        產(chǎn)生原因:
        a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;
        b、熱輸入不足。

        防止措施:
        a、焊前清理待焊處表面
        b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;
        c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。

        7、裂紋
        產(chǎn)生原因:
        a、結(jié)構(gòu)設計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應力過大;
        b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多;
        c、焊縫末端的弧坑冷卻快;
        d、焊絲成分與母材不匹配;
        e、焊縫深寬比過大。

        防止措施:
        a、正確設計焊接結(jié)構(gòu),合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應力集中區(qū),合理選擇焊接順序;
        b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;
        c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;
        d、正確選用焊絲。
        8、夾渣
        產(chǎn)生原因:
        a、焊前清理不徹底;
        b、焊接電流過大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;
        c、焊接速度過快。

        防止措施:
        a、加強焊前清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;
        b、在保證熔透的情況下,適當減小焊接電流,大電流焊接時導電嘴不要壓太低;
        c、適當降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。

        9、咬邊
        產(chǎn)生原因:
        a、焊接電流太大,焊接電壓太高;
        b、焊接速度過快,填絲太少;
        c、焊槍擺動不均勻。

        防止措施:
        a、適當?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓;
        b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;
        c、力求焊槍擺動均勻。

        10、焊縫污染
        產(chǎn)生原因:
        a、不適當?shù)谋Wo氣體覆蓋;
        b、焊絲不潔;
        c、母材不潔。

        防止措施:
        a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風,氣嘴是否松動,保護氣體使用是否正確;
        b、是否正確的儲存焊接材料;
        c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質(zhì)清除掉;
        d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

        11、送絲性不良
        產(chǎn)生原因:
        A、導電嘴與焊絲打火;
        b、焊絲磨損;
        c、噴;
        d、送絲軟管太長或太緊;
        e、送絲輪不適當或磨損;
        f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。

        防止措施:
        a、降低送絲輪張力,使用慢啟動系統(tǒng);
        b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;
        c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;
        d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;
        e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發(fā)生截斷情況;
        f、檢查焊絲盤磨損狀況;
        g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;
        h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。

        12、起弧不良
        產(chǎn)生原因:
        a、接地不良;
        b、導電嘴尺寸不對;
        c、沒有保護氣體。

        防止措施:
        a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起;
        b、檢查導電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞;
        c、使用氣體預清理功能;
        d、改變焊接參數(shù)。


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